一、方案概述

面对工业制造企业数字化转型的核心痛点，广州小兵过河信息科技有限公司以 “端网云用，5G 物联 + 数据驱动”为核心理念，构建了一套以工业客户需求为中心的端到端核心能力体系。本方案打破传统工业系统烟囱式架构，通过物联终端、定制网络、数字平台、云化能力 ** 四大层级的深度融合，为工业客户提供从设备接入、网络传输、平台支撑到业务应用的全链路数字化服务，实现生产要素的全面感知、数据的可靠传输、业务的敏捷创新与系统的高效协同。

二、核心架构与能力

2.1端层：5G + 物联终端，构建感知与接入基石

我们以迭代式研发打造行业定制化终端，为工业场景提供稳定、可靠的数据入口：

• 一体化行业定制终端：融合传感、数传、卡管理等能力，适配不同工业场景的严苛环境与通信需求。
• 5G 接入终端：包含工业级物联终端、物联 CPE，支持 5G 工业网络接入，实现设备数据的高速、低时延采集。

• 连接服务组件：提供工业协议网关、拨测探针，支持多协议转换与网络状态实时监测，解决工业设备 “数据孤岛” 难题。
• 多网络行业定制终端：兼容多网络制式，为不同场景提供灵活的接入选择。

2.2网层：5G + 定制网络，打造工业级确定性传输

针对工业场景的高可靠、低时延、高安全需求，提供多网络融合组网方案：

• 5G 工业网络：基于 LFC、5GC 技术，构建工业专用 5G 网络，满足工业控制、远程运维等业务的确定性通信需求。
• TSN 确定性网络服务：通过时间敏感网络技术，保障工业控制数据的传输确定性与实时性。
• PON 网络（合作）：提供高可靠、大带宽的有线网络补充，适配园区、车间等大规模设备接入场景。

2.3云层：数字平台 + 云化能力，提供全栈技术支撑

以自主研发为核心，构建高效、开放的工业数字化底座：

（1）数字平台：低代码开发，敏捷赋能业务

自主研发低代码数字平台，支持工业应用的快速生成与敏捷部署，降低企业数字化转型的技术门槛与开发成本。平台内置可视化开发工具、数据建模引擎与流程编排能力，可快速构建 MES、ERP、WMS、IOT、SCADA 等工业应用，实现业务场景的快速落地。

（2）云化能力：工业控制系统云化，突破传统架构瓶颈

迭代打造物联使能套件，重点突破工业控制系统云化技术：

• 工业物联套件（上云上平台）：提供设备接入、数据采集、协议转换、边缘计算等能力，助力工业设备快速上云。
• 工业控制系统（云化 PLC）：实现传统 PLC 功能的云化重构，支持远程控制、集中管理与弹性扩容，打破地域与硬件限制，提升工业控制的灵活性与可维护性。

2.4全场景工业应用，释放数据价值

依托端、网、云三层能力，构建覆盖工业全流程的业务应用体系：

• 生产运营类：MES 生产制造执行系统、ERP 企业资源计划、WMS 仓储管理系统，实现生产全流程的数字化管控。
• 设备运维类：SCADA 数据采集与监控系统、IOT 设备管理平台，实现设备状态实时监测、故障预警与远程运维。
• 低代码开发框架（DTC）：提供可视化开发、组件化编排能力，支持企业根据自身业务需求快速定制专属应用。

三、方案优势

1. 端网云用一体化架构：实现终端、网络、平台、应用的深度协同，避免多系统对接难题，降低集成成本与实施风险。
2. 工业级确定性保障：通过 5G+TSN 融合网络、工业级终端与云化控制系统，满足工业业务对低时延、高可靠、高安全的核心需求。
3. 低代码敏捷交付：自主低代码平台支持业务快速开发与迭代，大幅缩短项目实施周期，适配工业企业业务快速变化的需求。
4. 云化控制系统突破：云化 PLC 技术打破传统工业控制的硬件限制，实现控制能力的集中化、远程化与弹性化，为工业自动化带来全新可能。
5. 全场景适配能力：从离散制造到流程工业，从单车间到多厂区，提供可定制、可扩展的解决方案，满足不同规模、不同行业工业客户的数字化转型需求。

四、典型应用场景

• 5G + 远程控制：基于 5G 低时延网络与云化 PLC，实现工业设备的远程控制与操作，降低现场运维成本，提升作业安全性。
• 设备全生命周期管理：通过物联终端采集设备数据，结合平台分析能力，实现设备状态监测、故障预警、预测性维护与健康管理。
• 生产过程透明化管控：通过 MES、SCADA 等应用，实现生产数据的实时采集、可视化展示与流程管控，提升生产效率与质量管控水平。
• 多厂区协同管理：依托云化平台与 5G 网络，实现多厂区设备、数据、业务的集中管理与协同运营，提升集团化企业的管理效率。